真空含浸箱采用哪些工序核心

真空含浸采用哪些工序核心

1．前处理：前处理的工件外表与内部孔隙的水分、油脂、灰尘等污染物须先加以清洁、乾燥以确保含浸的效果，通常金属的氧化物会加速含浸液的老化。油脂类会降低含浸液的化学抵抗，水分则会使含浸的效果不良。故适当的前处理是为必要之工序。

2．真空含浸：将工件装入工作篮内，吊入真空槽内。**阶段（乾式真空）在含浸液的上方施以真空减压，将孔隙内空气及挥发性物质抽出。*二阶段（湿式真空）将工件浸入含浸液内继续施以真空减压。则孔隙内部逐渐浸入含浸液，待解除真空后由于大气的加压力整个孔洞内部将充满含浸液。如此即完成真空含浸机可转至下一工序，通常整个流程约60分鐘，有较少数之状况须再施以加压浸渗，一般幷*要。

3．滴油回收表面清洗：减压浸渗后的工件表面、螺纹、凹部有多餘的含浸液可加以回收减。经回收工序后的工件以清水加喷射空气等方法清洗表面，务使含浸液无残留转移下一工序。某一些工件有精细的加工或深孔，细螺纹、盲孔等，皆须注意加以采用适当的对策。

4．硬化：经清洗的工件内部的孔隙充满液态的含浸剂，此时将工件选择施以热风或自然乾燥的方式使含浸液吸热反应胶凝固态。硬化后时间以温度的高低，大体而言热风硬化效果较好，经硬化工程的工件可立即加以使用或进行试压。